Productietechnologie en toepassingsvooruitzicht van keramische vezels

Er zijn drie methoden om keramische vezels te maken: de spinmethode, de blaasmethode en de spinmethode. De keramische vezel in het keramische vezelpapier wordt vaak gebruikt door de blaasmethode. De blaasmethode is om de gesmolten gemengde grondstoffen in een fijne stroomtoestand onder druk van een inert gas op het perifere oppervlak van de snel roterende schijf te spuiten. Onder de trekkracht van de snelle rotatie van de schijf worden de gesponnen filamenten op de schijf gewikkeld om keramische vezels van verschillende micron te verkrijgen.

De keramische vezels die worden gebruikt voor het maken van keramisch vezelpapier moeten worden gezuiverd om ongekwalificeerde niet-vezelige keramische deeltjes te verwijderen. Gebruik vervolgens een klopper om de vezellengte op de juiste manier aan te passen, zorg ervoor dat de lengte-breedteverhouding van de vezel gelijk is aan of meer dan 10. Tijdens het stroomproces moeten de keramische vezels in een gesuspendeerde en verspreide toestand worden gehouden. Het kan worden gemaakt op conventionele fourdrinier draad, roterende draad, hellende draad en andere papiermachines.

Afhankelijk van de toepassing van het product kan het bindmiddel aan de slurry worden toegevoegd voordat keramisch vezelpapier wordt gemaakt, of het kan worden weggelaten. Om echter te voldoen aan de sterkte die vereist is door industriële productie, zijn hoge temperatuur bindmiddelen toegevoegd aan het keramische vezelpapier dat momenteel wordt geproduceerd.

Keramische vezel wordt veel gebruikt in thermische isolatie en hoge temperatuurbestendige materialen van verschillende thermische ovens. Omdat de bulkdichtheid veel lager is dan andere vuurvaste materialen, is de warmteopslag erg klein en is het warmte-isolerende effect duidelijk. Als ovenbekledingsmateriaal kan het de thermische oven aanzienlijk verminderen. Energieverlies heeft een revolutie teweeggebracht in thermische ovens op het gebied van energiebesparing. Aan de andere kant hebben de toepassingstechnologie en -methoden ook een revolutie teweeggebracht in het metselwerk van thermische ovens.

Op dit moment zijn "weerstand blazen in vezels, droge acupunctuur om deken te maken" en "weerstand tegen vezels, droge acupunctuur om deken te maken" nog steeds twee typische procestechnologieën voor keramische vezelproductie in de wereld. Naarmate het toepassingsgebied van keramische vezels zich uitbreidt en met de ontwikkeling van hightech, moeten keramische vezelproducten zich in een functionele richting ontwikkelen om te voldoen aan de speciale functionele producten die op specifieke gebieden vereist zijn, zoals het maken van de producten met een uitstekende hoge temperatuurbestendigheid. prestaties, mechanische eigenschappen, flexibiliteit en spinnabiliteit. In termen van productiemethoden bestaan de smeltmethode en de chemische methode naast elkaar en ontwikkelen ze zich tegelijkertijd om aan de behoeften van verschillende soorten toepassingen te voldoen. De smeltmethode wordt vaak gebruikt om amorfe vezels te produceren. Het heeft een laag technisch gehalte, lage productiekosten en een breed scala aan toepassingen. Het wordt voornamelijk gebruikt als basismateriaal op het gebied van industriële ovens, verwarmingsapparaten, vuurvast en warmte-isolatie. De chemische methode wordt gebruikt om polykristallijne vezels te produceren. Deze methode heeft een hoog technisch gehalte, hoge productiekosten en een hoge toegevoegde waarde, maar de producten zijn nog maar weinig. , kernenergie en andere geavanceerde technologieën.