Productieproces en toepassingsperspectief van keramische vezels

Er zijn drie methoden om keramische vezels te maken: trekken, blazen en spinnen. De gebruikelijke methode van keramische vezels in papier van keramische vezels is blazen. De blaasmethode is om de gesmolten gemengde grondstoffen in druppelvorm in het perifere oppervlak van de roterende schijf met hoge snelheid te spuiten onder de druk van inert gas. Onder de trekkracht van de hoge snelheidsrotatie van de schijf, wordt deze tot filamenten gesponnen en op de schijf gewikkeld om enkele microns keramische vezels te verkrijgen.
De keramische vezel die wordt gebruikt voor het vervaardigen van papier van keramische vezel moet worden gezuiverd om niet-gekwalificeerde niet-vezelige keramische deeltjes te verwijderen. Gebruik vervolgens de klopper om de vezellengte goed aan te passen en zorg ervoor dat de lengte-breedteverhouding van de vezel gelijk is aan meer dan 10. De keramische vezel moet tijdens het stroomproces in suspensie en dispersie worden gehouden. Het kan worden gekopieerd op conventionele papiermachines zoals lange draad, ronde draad en schuine draad.
Afhankelijk van het doel van het product kan lijm aan de slurry worden toegevoegd voordat keramisch vezelpapier wordt vervaardigd of niet. Om te voldoen aan de sterkte die vereist is voor industriële productie, is er echter hogetemperatuurlijm toegevoegd aan het momenteel geproduceerde keramische vezelpapier.
Keramische vezels worden veel gebruikt in thermische isolatie en hittebestendige materialen van verschillende thermische ovens. Omdat de capaciteit aanzienlijk lager is dan die van andere vuurvaste materialen, heeft het weinig warmteopslag en een duidelijk warmte-isolerend effect. Als voeringmateriaal kan het het energieverbruik van thermische ovens aanzienlijk verminderen.
Op dit moment zijn "resistente straalvezelvorming, droge naaldponsdeken" en "weerstandsspinvezelvorming, droge naaldponsdeken" nog steeds twee typische technologieën voor de productie van keramische vezels in de wereld. Naarmate het toepassingsgebied van keramische vezels steeds groter wordt en met de ontwikkeling van hightech, moeten keramische vezelproducten zich ontwikkelen in de richting van functionaliteit om te voldoen aan de speciale functionele producten die vereist zijn op specifieke gebieden, zoals weerstand tegen hoge temperaturen, mechanische eigenschappen, flexibiliteit en spinbaarheid. Wat productiemethoden betreft, bestaan ​​smelt- en chemische methoden naast elkaar en ontwikkelen ze zich tegelijkertijd om te voldoen aan de behoeften van verschillende soorten toepassingen. De smeltmethode wordt vaak gebruikt om amorfe vezels te produceren, die een laag technisch gehalte, lage productiekosten en een breed scala aan toepassingen hebben. Het wordt voornamelijk gebruikt als basismateriaal in industriële ovens, verwarmingstoestellen, brandwerendheid en warmte-isolatietoepassingen. De chemische methode wordt gebruikt om polykristallijne vezels te produceren. Deze methode heeft een hoog technologisch gehalte, hoge productiekosten en een hoge toegevoegde waarde, maar er zijn er nog maar weinig van. Het wordt voornamelijk gebruikt in de brandwerende en thermische isolatie van industriële ovens met een hoge temperatuur van meer dan 1300 graden en op geavanceerde technologiegebieden zoals ruimtevaart, luchtvaart en kernenergie.